Kombinierte Oberflächen- und Formprüfung CapaCam

Fraunhofer-Allianz Vision

CapaCam Systemaufbau
CapaCam Systemaufbau

Bei der Produktion von Gussteiloberflächen mit komplexen Strukturen können Fehler an schwer zugänglichen Innen- und Außenflächen entstehen. Die weiterentwickelte Version des Sichtprüfsystem CapaCam des Fraunhofer-Instituts für Integrierte Schaltungen IIS, Erlangen, erreicht verbesserte Werte: Neben den bearbeiteten Oberflächen können auch unbearbeitete Rohgussoberflächen auf verschiedene Fehler wie Verschmutzungen, Späne, Grate geprüft werden.

CapaCam ist in eine vollautomatische Fertigungszelle integriert, in der die Bearbeitung vom Gussrohling bis zum geprüften, fertig verpackten Endprodukt vollautomatisch erfolgt. Das System zeichnet sich durch eine hohe Trennschärfe bei der Fehlerklassifikation aus.

CapaCam Systemaufbau
CapaCam Systemaufbau

Bei der automatischen Sichtprüfung der Werkstücke werden die gefrästen Oberflächen auf Lunker, Poren, Schlagstellen oder Kratzer geprüft. Weiterhin werden die komplizierten Konturen der gefrästen Oberflächen vollständig auf Maßhaltigkeit und Kantenfehler wie Ausbrüche oder Abplatzer kontrolliert. Mehrere hochauflösende Kameras prüfen alle relevanten Oberflächen des Bauteils. Damit ist eine gleichzeitige Bildgewinnung und Prüfung möglich, so dass eine 100-Prozent-Prüfung schritthaltend mit dem Prozesstakt erfolgen kann .

Der Sichtprüfautomat signalisiert das Prüfergebnis an den Leitrechner der Fertigungszelle, der dafür sorgt, dass nur einwandfreie Bauteile automatisch verpackt werden, alle anderen Teile werden zur Nachbearbeitung oder als Ausschuss aussortiert.

Bildquellen
  • Fraunhofer IIS

Aktualisierungsdatum

28.04.2006